321不銹鋼管應(yīng)同時(shí)考慮其一般耐腐蝕性和局部耐腐蝕性。在一些水介質(zhì)和化學(xué)介質(zhì)中，應(yīng)更多地關(guān)注后者。這是因?yàn)檫x材人員一般更注重不銹鋼的一般耐腐蝕性，而在使用條件下，較少考慮其對(duì)應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕等局部腐蝕的敏感性。不銹鋼管道的局部腐蝕往往發(fā)生在一般耐腐蝕性好的腐蝕環(huán)境中，往往會(huì)導(dǎo)致不銹鋼設(shè)備和部件的突然損壞，其危害遠(yuǎn)大于一般腐蝕。

321不銹鋼管在未進(jìn)行研究熱處理的情況下，亦能保持一個(gè)良好的耐蝕性，使用環(huán)境溫度-196℃~800℃。321不銹鋼管的耐蝕性依賴于鉻，但由于鉻是鋼的一部分，防護(hù)方法不同。321不銹鋼管的硬度可以檢測(cè)要考慮到它的力學(xué)系統(tǒng)性能，這關(guān)系到以不銹鋼為原料而進(jìn)行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質(zhì)量。

304不銹鋼管焊質(zhì)量差，火星鉻不銹鋼焊接有易碎硬的傾向，鐵鉻不銹鋼在焊接效果中容易生長(zhǎng)，這些使焊縫具有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼公司固然可以焊接性較好，然則焊接工作電流大易呈現(xiàn)進(jìn)行焊接連接接頭晶間侵蝕、焊縫的熱裂紋、焊策應(yīng)力和變形逐漸增大的問(wèn)題。

1、鈦鈣型與低氫型之間的304不銹鋼管道焊條。焊接工作電流盡能夠通過(guò)采用直流系統(tǒng)電源，有利于克制焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣涂層焊條不適合全位置焊接，只適合平焊和角焊;低氫涂層焊條可用于全位置焊接。

2、不銹鋼焊條可以在運(yùn)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持學(xué)習(xí)枯燥。為避免出現(xiàn)裂紋、凹坑和氣孔，鈦鈣涂層在焊接前在150~250℃下烘干1h，低氫涂層在焊接前在200~300℃下烘干1h。不克不及中國(guó)屢次進(jìn)行反復(fù)烘干，不然藥皮易零落。

3、焊縫清理干凈，還避免焊條加油等污垢，以免增加焊縫的碳含量，影響焊接質(zhì)量。

4、為避免進(jìn)行加熱而發(fā)生晶間侵蝕，焊接工作電流時(shí)間不宜使用過(guò)大，普通應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧可以不要因?yàn)檫^(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。

5、盡量采用短電弧焊。電弧長(zhǎng)度一般為2-3mm，過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生熱裂紋。

6、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧疾速焊，普通不答應(yīng)作為橫向進(jìn)行擺動(dòng)，其目標(biāo)是削減304不銹鋼管通過(guò)焊接過(guò)程中熱量和熱影響區(qū)寬度，進(jìn)步以及焊縫抗晶間侵蝕我們才能和削減熱裂紋的傾向。

7、異種鋼焊接策略應(yīng)選擇穩(wěn)定的焊條，避免選擇不當(dāng)?shù)暮笚l熱裂紋或熱處理造成相析出，使金屬脆化。參照304不銹鋼管與異種鋼的焊條選擇一個(gè)規(guī)范企業(yè)進(jìn)行研究選用，并接納恰當(dāng)焊接技術(shù)工藝。

由于焊接使用惰性氣體，焊接過(guò)程中形成的鐵銹和熔渣由不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會(huì)在不銹鋼的表面沒(méi)有留下碳鋼粒子，這些基本粒子最終會(huì)影響導(dǎo)致企業(yè)表面生銹。在要求嚴(yán)格的情況下，應(yīng)用除銹液(如硝酸和氫氟酸的混合液)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行除銹除渣處理。